隨著鑄件形狀復(fù)雜程度不同，重力鑄造模具也各不相同，即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，重力鑄造模具還是有其共性的。?
首先，必須選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優(yōu)劣直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量和工藝出品率的高低。國內(nèi)有些模具制造廠，已開始使用凝固模擬來進(jìn)行鑄造工藝輔助設(shè)計(jì)。
通過對充型和凝固過程的計(jì)算機(jī)模擬，發(fā)現(xiàn)易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱結(jié)部位并予以克服，這對提高鑄造工藝設(shè)計(jì)的可靠性，有效防止模具在調(diào)試過程中不必要的返工，是十分重要和有效的。
其次，模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實(shí)的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對于模具連續(xù)工作過程中溫度場的調(diào)節(jié)都具有非常重要的作用。
一些模具廠為了降低成本，節(jié)約用料，一味地降低模具的有效厚度以達(dá)到減輕重量的目的，殊不知這不僅大大降低了模具的使用壽命，而且使鑄件易于變形，影響鑄件尺寸精度，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致鑄件批量報(bào)廢，給鑄造廠造成損失，更嚴(yán)重的是損害了模具廠自身的聲譽(yù)。
第三，模具要有較可靠的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)，通過冷卻，不僅可有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可調(diào)節(jié)鑄件溫度場、控制鑄件冷卻速度，進(jìn)而影響鑄件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸、實(shí)現(xiàn)有效控制鑄件機(jī)械性能的目的。
顧名思義拔氣，就是人為地將型腔內(nèi)部的氣體排到型腔外以減少鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷的可能。同時(shí)，通過加裝排氣塞也可以調(diào)劑局部小區(qū)域的模溫，對防止和克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。
第四，必須要有與澆鑄機(jī)相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝系統(tǒng)。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少披縫和毛刺的關(guān)健，而且也是保證澆鑄機(jī)正常工作的關(guān)健，可以說，模具沒有好的定位裝置，就沒有好的合格的鑄件。
模具必須便于安裝和拆卸，因?yàn)殇X合金>鋁合金重力鑄造，每隔一定的時(shí)間就必須拆下模具重新噴涂料和修模，如果拆卸不方便，勢必增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，占用更多的勞動(dòng)時(shí)間，降低產(chǎn)量和效率。
